東莞硅膠加工廠講述硅膠制品的常見問題
東莞硅膠加工廠今天來為您闡述下硅橡膠制品生產中常見的問題，有以下幾點。
1、模具硅膠出現冒油狀況的原因？
東莞硅膠加工廠說，模具中的硅橡膠本身不會加油，是因為在操作過程中添加了復合硅油（硅油和白色礦物油復合物），因為白色礦物油是一種石油化工產品，而不是硅油。
2、硅膠模具會出現燒模的現象的原因？
在制作硅膠模具的過程中，建議用戶不要添加任何硅油。如有必要，硅油的最大用量不得超過5%-10%。因為硅油過多會破壞硅膠的分子量，所以模具會產生耐酸堿、耐老化的現象。
3、硅膠模具會燒模的原因？
由于不飽和樹脂和樹脂制品用過氧化物固化劑，與樹脂反應會產生大量的熱，樹脂的固化時間一般為3分鐘，所以在3分鐘后，有必要盡快脫模，以防止硅膠模具燒?，F象。
4、模具硅膠不能在表面工作的原因？
東莞硅膠加工廠說明，模壓硅膠屬于凝析硅膠。它通過吸收空氣中的水分而凝固。在制備硅膠的過程中，水被蒸干，但如果沒有適當的水，就會出現干燥現象。解決方法：這種現象不是一個產品質量問題，而是因為沒有水的控制，提高硅膠的儲存周期，貨架壽命會很長之前的一些現象，只要硅膠的使用，添加0.05%的水，攪拌均勻可以解決一些情況。
5、硅膠模具拉力差的原因？
為了降低硅膠的粘度，使其易于操作，在制備模具過程中，在硅膠中加入大量硅油。這將使硅膠非常柔軟，并引起非拉伸、撕裂強度降低和拉力差的現象，這將導致模具的耐久性、模具的短使用壽命和更少的轉動時間。
1、模具硅膠出現冒油狀況的原因？
東莞硅膠加工廠說，模具中的硅橡膠本身不會加油，是因為在操作過程中添加了復合硅油（硅油和白色礦物油復合物），因為白色礦物油是一種石油化工產品，而不是硅油。
2、硅膠模具會出現燒模的現象的原因？
在制作硅膠模具的過程中，建議用戶不要添加任何硅油。如有必要，硅油的最大用量不得超過5%-10%。因為硅油過多會破壞硅膠的分子量，所以模具會產生耐酸堿、耐老化的現象。
3、硅膠模具會燒模的原因？
由于不飽和樹脂和樹脂制品用過氧化物固化劑，與樹脂反應會產生大量的熱，樹脂的固化時間一般為3分鐘，所以在3分鐘后，有必要盡快脫模，以防止硅膠模具燒?，F象。
4、模具硅膠不能在表面工作的原因？
東莞硅膠加工廠說明，模壓硅膠屬于凝析硅膠。它通過吸收空氣中的水分而凝固。在制備硅膠的過程中，水被蒸干，但如果沒有適當的水，就會出現干燥現象。解決方法：這種現象不是一個產品質量問題，而是因為沒有水的控制，提高硅膠的儲存周期，貨架壽命會很長之前的一些現象，只要硅膠的使用，添加0.05%的水，攪拌均勻可以解決一些情況。
5、硅膠模具拉力差的原因？
為了降低硅膠的粘度，使其易于操作，在制備模具過程中，在硅膠中加入大量硅油。這將使硅膠非常柔軟，并引起非拉伸、撕裂強度降低和拉力差的現象，這將導致模具的耐久性、模具的短使用壽命和更少的轉動時間。
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